在设计防爆产品时工程师往往会考虑到产品结构和工艺的问题。合理的产品结构，不但具有较好的防爆性能，还可以减少工艺环节，更加经济实用。 

一、防爆设计对产品结构的要求 

1、隔爆型（d）荧光灯多腔电器连通部位和内部电气元件布置时要考虑可能的压力重叠。

2、隔爆型（d）电器和灯具透明件和金属部件配合时，ⅡA，ⅡB应采用金属包覆的耐燃弹性衬垫或者金属衬垫，或直接配合，ⅡC须采用胶粘。荧光灯玻璃管与壳体配合一定要才会胶粘。

3、大直径电缆引入装置，防脱拔装置的合理利用。

4、隔爆型（d）外壳的壁厚和拉筋的合理利用。但是，使用拉筋并不完成等于减少壁厚，此外，须注意避免壳体内部设计结构曲线的突变。

5、隔爆型（d）一体化灯具应合理考虑启动元件的合理布局，减少光源腔内温度的影响。

6、对于隔爆型（d）自带电源（电池或者其他储能元件）的电器和灯具应考虑电池短路，造成温度上升或者自爆。

7、注意隔爆型（d）外壳内储能元件的放电、发热部件降温的延迟开盖

8、增安型（e）外壳内部带电部件要进行防护处理。

9、用于防护的密封圈应采取措施，防止脱落。

10、增安型（e）全塑双脚荧光灯应注意灯脚和灯座的连接问题。

11、增安型（e）灯具要考虑灯管老化造成镇流器发热和管型荧光灯极限寿命时的不均匀脉冲过热造成灯座烧毁。

12、增安型（e）接线箱内部接线端子的合理选用和端子数量的合理确认。

13、注意增安型（e）产品的内部电池的特殊要求

14、非金属外壳表面避免点燃的静电电荷产生，可采用下面方法之一：A 限制表面电阻值，B 限制表面积 C 设置静电警告标志牌

15、压紧接触式灯具（接线腔螺纹结构用于ⅡC级时应再次加强接线腔或者采用隔离密封装置。ⅡB要考虑净腔容积是否小于2升，否则同前。

 二、防爆设计对产品工艺的要求 

1、隔爆型（d）ⅡC电器或者灯具螺纹隔爆和灯具压盘螺纹结构应注意配合的精度和螺纹加工的质量

2、特别要考虑钢板焊接产品的焊接方式/工艺和钢板的强度和厚度。这类产品在强度试验时极少炸坏。但过压试验后很难通过内部点燃不爆炸试验。

3、注意非金属材料样片的制备工艺和精度要求，防止样片性能的分散性和变形。

4、隔爆型（d）外壳内部电子元件或接线端子等在装配时要尽量避免造成认为多腔，产生压力重叠。

5、隔爆型（d）的外壳不管是砂模铸造的外壳还是压力铸造的，均要进行时效处理，以消除铸造的压力，充分保证外壳的强度和参数指标。

6、在制造胶粘或者浇封工艺时，要考虑粘着力和强度，防止浇封或者胶粘的部件、电缆受力脱落或者受到爆炸强度拔出。

7、隔爆型（d）产品装配时应考虑隔爆面紧固螺栓力矩均匀的要求，同时要明示用户安装、维修时，紧固螺栓的力矩要求。 

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